Właściwości paneli HPL i zalety fasad wentylowanych

Szerokie zastosowanie paneli HPL wynika z ich właściwości:

• wodoodporności, mrozoodporność;
• odporności na zużycie (materiał praktycznie nie podlega ścieraniu) i długiej żywotności (co najmniej 50 lat);
• odporność na wandalizm - wytrzymałości na zginanie, rozrywanie, uderzenia czy też odporności na uszkodzenia mechaniczne;
• wysokiej odporności na działanie środków chemicznych i rozpuszczalników;
• dzięki zamkniętej strukturze powierzchni - praktyczności w użytkowaniu i łatwości w utrzymaniu czystości – materiał łatwo oczyścić z kurzu, brudu i wszelkich możliwych barwników;
• odporność ogniowa – materiał nie zawiera substancji szkodliwych, nie zanieczyszcza środowiska (stopień palności G1), nie topi się, nie kapie, nie odpada pod wpływem ognia;
• samonośności paneli (od 8 mm grubości);
• estetycznemu wyglądowi, bogatej ofercie kolorystycznej - struktura i kolor laminatu HPL pozwala zbliżyć się wyglądem do naturalnych materiałów, takich jak drewno, kamień, marmur, czy też popularny ostatnio ozdobny corten (metal pokryty rdzawym trwałym nalotem);
• prawie dowolna możliwość kształtowania na etapie produkcji - łuki, zagięcia, frezowanie, otwory,
• odporności na blaknięcie - dzięki powłoce UV;
• niemal zerowej absorpcji wody – materiał nie wchłania wilgoci (absorpcja przy zanurzeniu w wodzie o temperaturze 65ºC na 48 godzin wynosi 1%), dzięki czemu może być czyszczony wodą o dowolnej temperaturze, a także mocnym ciśnieniem wody wraz z detergentami;
• wysokiej gęstości materiału (1450 kg/m³) i brakowi porów, co uniemożliwia wnikanie zanieczyszczeń wewnątrz struktury płyt oraz blokuje rozwój mikroorganizmów;
• łatwej obróbce i montażowi – nie ma konieczności posiadania specjalistycznego sprzętu, krawędzie nie wymagają dodatkowej obróbki czy ochrony.

Prócz tego, w stosunku do fasad wykonanych w technologii ETICS (dawniej tzw. “lekkiej-mokrej”) do zalet wszelkich fasad wentylowanych należy:

• możliwość stosowania na budynkach wysokich i wysokościowych;
• możliwość montażu przy niskich temperaturach;
• odprowadzanie kondensatu przez przegrodę;
• duża odporność na parcie i ssanie wiatru,
• możliwość stosowania również innych materiałów elewacyjnych, takich jak płyty kompozytowe, włókno-cementowe etc.
• spełnienie wymagań ppoż.;
• lepsza ochrona przed przegrzewaniem się budynków (fasada wentylowana pozwala obniżyć temperaturę wewnętrznej powierzchni ściany zewnętrznej nawet o 44% niż w przypadku “tradycyjnej” elewacji ETICS - na podstawie [1]).

By wyobrazić sobie zalety fasad wentylowanych wykończonych panelami HPL, warto zestawić ich cechy z innymi materiałami wykończeniowymi:

Ciężar i łatwość montażu

^✱ - minimalna grubość pozwalająca na montaż na elewacji

Panel HPL o grubości – 6 mm posiada już wystarczającą sztywność do tego, aby montaż mogły przeprowadzić już dwie osoby bez użycia dodatkowego sprzętu.

Gres czy płyta włókno-cementowa są zdecydowanie cięższymi oraz mniejszymi płytami - wpływając na większą ilość stosowanej podkonstrukcji. Tym samym należy liczyć się z dodatkowymi kosztami oraz czasem wykonania elewacji.

Zwięzłość i trwałość paneli

[grafika]

W porównaniu z analogicznymi materiałami, płyty HPL charakteryzują się najwyższą siłą wiązania między warstwami kompozytu (struktura panelu nie kruszy się i nie rozdziela na skutek uderzeń, drgań nawet w miejscu łączeń mechanicznych). Na płytę HPL nie wpływa także temperatura (odporność na różnice temperatur od -60° C do +80° C).

Takiego rodzaju wady często obserwuje się na płytach, które zawierają cement (np. włókno-cementowych) zwłaszcza w miejscach mechanicznych połączeń. Płyty takie z czasem wyginają się i tracą estetyczny wygląd.

Odporność mechaniczna, chemiczna, UV

Panele HPL odporne są na mechaniczne, chemiczne i słoneczne oddziaływanie. Zewnętrzna warstwa koloru (tzw. dekor) jest jednorodna, bardziej odporna na blaknięcie niż elewacje pokryte farbami. Wszystkie panele metalowe, płyty włókno-cementowe, etc. są pokrywane farbą. Farba jest z reguły nakładana na ruchomą część płyty bądź nakłada się ją pod odpowiednim kątem do powierzchni płyty, co powoduje, że cząsteczki pigmentów są nierównomiernie rozproszone. Następstwem opisanego zjawiska są niekorzystne zmiany kolorystyczne. Farby te blakną na słońcu, wietrzeją, łatwo się brudzą, są podatne na zarysowania, a to wszystko znacznie obniża żywotność płyt.

Faktura

Laminowana powierzchnia paneli HPL charakteryzuje się gładkością, łatwością w czyszczeniu, a ponadto jest przyjemna w dotyku (brak porów, chropowatości, nierówności, co jest gwarantem wysokich walorów higienicznych). Na powierzchnię płyt włókno-cementowych nakłada się grys marmurowy bądź granitowy w celu stworzenia równej dekoracyjnej warstwy. Warstwa ta mocno przyciąga kurz, który miesza się z różnego rodzaju oparami i zabrudzeniami z otaczającego środowiska, w efekcie czego tworzy brudne smugi.

Jednorodność faktury i koloru

Dzięki matowej i idealnie równej powierzchni nasze panele elewacyjne nie odbijają prawie zupełnie promieni słonecznych. W ten sposób nie widać optycznych efektów krzywizny na powierzchni płyty (falowania, ugięć, “płynięcia” powierzchni), które pojawiają się na lakierowanych strukturach. Stosowanie farb nanoszonych na elewację w odróżnieniu od montowania prefabrykowanych laminatów tworzy powierzchnie, które oświetlone promieniami słonecznymi ukazują wypukłości oraz nierówności. Jest to szczególnie widocznie na wysokich budynkach – elewacja wydaje się krzywa i nierównomiernie malowana. Dodatkowo, fasada malowana tradycyjnie (większych rozmiarów) wymaga odpowiedniego reżimu wykonawczego, w celu zniwelowania różnic kolorystycznych przy malowaniu etapami, przez kolejne dni. Stosowanie jednorodnych paneli HPL pozwala na dowolność i elastyczność czasową w prowadzeniu robót budowlanych - panele mogą być układane na elewacji systematycznie, bez obawy o wystąpienie różnic w kolorach, na przestrzeni czasu montażu.

Ocena ekonomiczna

Mimo masowej produkcji zachowujemy jakość na najwyższym poziomie. Instalacja fasad wentylowanych z płytami HPL jest szybka i nie zależy od warunków atmosferycznych (tzw. suchy montaż).

Izolacja, która jest zamontowana do zewnętrznej strony przegrody budowlanej znacznie zmniejsza utratę ciepła, a tym samym obniża koszty ogrzewania. Tym samym zgodnie z przepisami pozwala na oszczędności w trakcie sezonu grzewczego.

Wymiary płyt

Płyty HPL produkowane są w następujących, podstawowych wymiarach ^✱:

^✱ - podano tutaj najpowszechniejsze wymiary - wymiary zależą od kolorystyki, dekoru i rodzaju płyty HPL, o rozmiary nietypowe oraz inne szczegóły należy dopytać naszego doradcę.

Białe płyty HPL posiadają większą ilość wymiarów fabrycznych.

⚠ Uwaga! Tolerancja wymiarowa wynosi zarówno wzdłuż jak i w poprzek +0/-10 mm.

Standardowe grubości płyt to 4, 6, 8, 10, 12 - 25 mm. Płyty przeznaczone do użytku zewnętrznego powinny mieć grubość min. 8 mm.

Podział HPL ze względu na palność

Płyty HPL Gentas są klasyfikowane pod względem palności według: